在核電裝備制造過程中，如RPV、水室封頭、管板、安注箱筒節、管道、泵殼等絕大多數重要部件需要進行焊接作業，常用的焊接工藝有筒體的對接焊和構件的表面堆焊。核電裝備的焊接工藝要求需要焊前預熱、焊后消氫和焊后（去應力）熱處理。海越針對這一需求研發了一系列的適合對接和堆焊的電源和自動化工裝，目前該套系統已經廣泛地應用在AP1000、華龍一號、CPR1000等堆型，涉及寧德、紅沿河、福清、陽江、徐大堡、海陽等核電站的多個機組。
換熱器管板表面堆焊的預熱和消氫
華龍一號蒸發器管板一次側表面堆焊的預熱和消氫
• AP1000蒸發器管板一次側堆焊
• 尺寸：φ4500×1100mm
• 加熱要求：預熱180 ℃，消氫溫330 ℃
• 連續幾個月不間斷加熱
• 也可用于電站、鍋爐、煤化工等其他領域的換熱器管板的加熱。
管板的第一代電磁感應加熱系統
華龍一號蒸發器管板一次側堆焊
o • 材質SA-508，
o • 尺寸φ4000×800mm。
o • 預熱150℃，消氫350℃。
o • 預熱9小時，消氫13小時。
o • 變位機、定制加熱工裝、長時間連續加熱。
華龍一號蒸發器管板一次側堆焊
o • 材質SA-508，
o • 尺寸φ4000×800mm。
o • 預熱150℃，消氫350℃。
o • 預熱9小時，消氫13小時。
o • 變位機、定制加熱工裝、長時間連續加熱。
板的第二代電磁感應加熱系統
